一般導致鋁箔袋剝離強度差的原因有哪些？有何解決措施？下面一起隨廣西鋁箔真空袋小編來了解下：

鋁箔真空袋出現剝離強度偏低的現象通常是由以下幾方面造成的：材料中爽滑劑以及開口劑比例過高、電暈處理不合格、油墨附著力差、油墨消耗固化劑及鍍鋁膜鍍鋁層轉移等。針對這些原因，來解讀下高質量鋁箔真空袋產品是如何生產出來的。

一、鋁箔真空袋表面張力測試

鋁箔真空袋薄膜的表面張力測試是非常必要的，對于PET或者BOPA等極性材料由于鋁箔真空袋表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進行電暈處理也能夠達到較好的復合強度，但如BOPP鋁箔真空袋本身是非極性材料，表面張力達不到復合的要求，因此必須對復合面進行電暈處理，另外隨著時間跟環境的變化表面張力還會逐漸衰減，因此對于非極性材料在使用前必須對表面張力進行檢測，尤其是存放時間較長的材料使用時要尤為注意。

二、鋁箔真空袋合理控制

上膠置鋁箔真空袋上膠量的控制在復合工藝中比較重要，一般出于生產成本的考慮實際生產過程中的上膠量一般會控制在理論要求數值偏下的指標上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一成不變，需要根據薄膜類型以及厚度作適當調整，一般普通復合材料控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡，對于復合鋁薄的產品，上膠量要控制在3.5g/㎡以上，對于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當提高上膠量，通常要控制在3.0g/㎡。以上，另外對于需要蒸煮的材料，由于剝離強度要求達到5N/15mm以上，因此上膠量需要控制在4.5g/㎡。以上。

三、鋁箔真空袋應選擇穩定的供應商

無論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑，都應該選擇一些國內外知名的供應商，比如說諾世德包裝，因為這些廠家具有先進的生產設備、檢測設備，穩定的生產工藝以及較強的技術支撐，產品質量較部分小型生產廠家更為可靠。

四、鋁箔類產品復合工藝控制

1.鋁箔袋控制上膠量在保證鋁箔袋復合外觀效果的前提下，上膠量不宜過高，一般控制在2.0g/㎡～2.5g/㎡之間，因為過高的涂布量會導致復合膜發硬，使鍍鋁層發生轉移。

2.鋁箔袋選用專用鍍鋁復合膠鋁箔真空袋膠黏劑生產廠家針對鍍鋁膜的特性專門研發了特定的膠黏劑，此類膠黏劑分子量較小，可以透過鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產生較高的結合力。

五、鋁箔真空袋制作控制

熟化溫度與時間鋁箔袋復合材料在制定熟化工藝時由于考慮到內層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產品要低，熟化時間需要嚴格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時間控制在36個小時，在環境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

六、鋁箔真空袋應控制固化劑的量

在經過充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會消耗固化劑，所以會產生膠水不固化現象，分切后會產生端面不齊或膠水擠出現象，嚴重影響產品質量。

鋁箔袋剝離強度差的解決辦法：

1、PA薄膜開包后，馬上使用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次使用，在熱化房內熟化1-2個小時。

2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。

3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。

4、提高工作液濃度，提高上膠層，對網線輥深度進行確認，要保證干基含量達到4g以上。

5、對鋁箔復合層進行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。

6、因為PA薄膜、乙酯、空氣在高溫高濕的環境中，水分超標，所以復合速度不能快，要適中，到烘道較長的機臺復合，注意溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發干燥，提高延長，熟化溫度時間。